隨著眾多化工行業(yè)的不斷出現(xiàn)，對(duì)冷卻器的要求也逐年升高，起初我國(guó)國(guó)內(nèi)的冷卻器多數(shù)為碳鋼材質(zhì)，已經(jīng)可以符合市場(chǎng)需求，近幾年發(fā)展成304不銹鋼，更有時(shí)需要采用316L材質(zhì)，可見當(dāng)前化工行業(yè)當(dāng)中的標(biāo)準(zhǔn)有多高。那么冷卻器為什么要采用防腐涂層呢？
      可能這一方面我們沒(méi)有采購(gòu)過(guò)設(shè)備的用戶并不是非常了解，冷卻器添加防腐涂層聽就能聽出來(lái)我們是想避免冷卻器腐蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)，那么為什么要添加防腐涂層這種工藝呢？
      1、有效的避免腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)。
      2、讓煙氣運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中的大量懸浮物無(wú)法直接附著在設(shè)備表層，從而實(shí)現(xiàn)干濕分離。
      3、提升溫度飽和的工藝上線，讓內(nèi)部無(wú)法迅速飽和，造成熱能流失，白煙產(chǎn)生。
      預(yù)熱后，料液從冷卻器底部引入，在加熱管內(nèi)加熱沸騰，產(chǎn)生的蒸汽在加熱管內(nèi)迅速上升。一般在常壓下運(yùn)行時(shí)，適宜的出口蒸汽速度為20 ~ 50 ms，在減壓下運(yùn)行時(shí)，蒸汽速度可達(dá)100 ~ 160ms以上。

      溶液由上升的蒸汽驅(qū)動(dòng)，以薄膜形狀沿管壁上升，并繼續(xù)蒸發(fā)。汽液混合物在分離器中分離，成品液體從分離器底部排出，二次蒸汽從頂部引出。在與腐蝕介質(zhì)接觸的換熱器表面覆蓋一層耐腐蝕涂層保護(hù)層，避免碳鋼與腐蝕介質(zhì)直接接觸，是一種經(jīng)濟(jì)有效的方法。
      防腐涂層有四個(gè)主要要求：
      涂層應(yīng)具有更好的耐腐蝕性。
      當(dāng)涂層與各種酸、堿、鹽溶液和具有腐蝕性介質(zhì)的氣體接觸時(shí)，涂層應(yīng)該是穩(wěn)定的。
      涂層不會(huì)因腐蝕而溶解或分解。
      長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
      需要注意的是，如果從料液中蒸發(fā)的水量少，很難達(dá)到上述要求的蒸汽速度，也就是說(shuō)，冷卻器不適合濃縮液的蒸發(fā)。

      不適用于粘度高、易結(jié)晶或結(jié)垢的材料。也不能與流體介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生新的對(duì)過(guò)程有害的物質(zhì)，影響裝置的運(yùn)行；冷卻器涂層應(yīng)具有良好的防滲性能。當(dāng)涂層與高滲透性液體和氣體介質(zhì)接觸時(shí)，能更好地防止?jié)B透，涂層不會(huì)起泡和膨脹。該層應(yīng)具有良好的附著力和柔韌性，不應(yīng)因換熱器溫度變化引起的熱脹冷縮和振動(dòng)而脫落。涂層應(yīng)具有一定的機(jī)械性能，抗侵蝕和腐蝕。要求涂層具有良好的傳熱性能，對(duì)換熱器的傳熱系數(shù)影響不大。
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